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想減少制砂機磨損？先搞懂這幾個常見原因
時間:2025-09-16 來源:本站
作者:管理員 點擊: 149次
制砂機在破碎過程中出現(xiàn)部件磨損是正?，F(xiàn)象，但過度磨損會縮短設(shè)備壽命、增加成本，常見原因主要有 5 類，需針對性規(guī)避：
一，物料特性不匹配。若破碎的物料硬度遠超設(shè)備設(shè)計范圍（如用普通制砂機破碎硬度≥150MPa 的玄武巖、石英石），或物料中混入金屬塊、鋼筋等雜質(zhì)，會直接加劇轉(zhuǎn)子、破碎腔襯板的沖擊磨損，導(dǎo)致部件變形。此外，物料含水量過高（＞15%）時，易黏附在破碎腔和葉輪上，形成 “堵料磨損”，增加設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力。
二，給料方式不規(guī)范。一方面，給料量忽多忽少，會導(dǎo)致制砂機 “過載” 或 “欠載”：過量投料時，破碎腔負荷驟增，葉輪與物料摩擦加??；投料過少則會出現(xiàn) “空打”，導(dǎo)致葉輪與襯板之間無物料緩沖，直接剛性摩擦。另一方面，給料不均勻（偏向一側(cè)進料），會使轉(zhuǎn)子受力失衡，局部磨損嚴重，縮短壽命。
三，易損件材質(zhì)選得差。制砂機的葉輪、襯板、反擊板等屬于易損件，若選用普通高錳鋼（如 ZGMn13）材質(zhì)，面對高硬度物料時磨損速度快；未根據(jù)物料特性選擇專用材質(zhì)（如破碎硬巖選超高鉻鑄鐵，破碎軟巖選耐磨合金鋼），會導(dǎo)致易損件更換頻率大幅增加。
四，潤滑維護不到位。若未按要求定期更換潤滑油，或潤滑油型號選錯、油位不足，會導(dǎo)致軸承、主軸等傳動部件潤滑不良，出現(xiàn) “干摩擦”，加劇磨損；同時，若未及時清理設(shè)備內(nèi)部的粉塵、碎屑，雜質(zhì)會混入潤滑系統(tǒng)，進一步磨損軸承滾道和滾珠，引發(fā)故障。
五，設(shè)備安裝與調(diào)試不當。安裝時若轉(zhuǎn)子與破碎腔的間隙調(diào)整不合理（間隙過小易 “擦腔”，間隙過大則破碎不充分，增加二次摩擦），或電機與轉(zhuǎn)子的同軸度偏差大，會導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動加劇，部件之間非正常摩擦，加速磨損；調(diào)試時未按規(guī)程空載試運行，也可能因部件配合問題埋下磨損隱患。
一，物料特性不匹配。若破碎的物料硬度遠超設(shè)備設(shè)計范圍（如用普通制砂機破碎硬度≥150MPa 的玄武巖、石英石），或物料中混入金屬塊、鋼筋等雜質(zhì)，會直接加劇轉(zhuǎn)子、破碎腔襯板的沖擊磨損，導(dǎo)致部件變形。此外，物料含水量過高（＞15%）時，易黏附在破碎腔和葉輪上，形成 “堵料磨損”，增加設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力。
二，給料方式不規(guī)范。一方面，給料量忽多忽少，會導(dǎo)致制砂機 “過載” 或 “欠載”：過量投料時，破碎腔負荷驟增，葉輪與物料摩擦加??；投料過少則會出現(xiàn) “空打”，導(dǎo)致葉輪與襯板之間無物料緩沖，直接剛性摩擦。另一方面，給料不均勻（偏向一側(cè)進料），會使轉(zhuǎn)子受力失衡，局部磨損嚴重，縮短壽命。
三，易損件材質(zhì)選得差。制砂機的葉輪、襯板、反擊板等屬于易損件，若選用普通高錳鋼（如 ZGMn13）材質(zhì)，面對高硬度物料時磨損速度快；未根據(jù)物料特性選擇專用材質(zhì)（如破碎硬巖選超高鉻鑄鐵，破碎軟巖選耐磨合金鋼），會導(dǎo)致易損件更換頻率大幅增加。
四，潤滑維護不到位。若未按要求定期更換潤滑油，或潤滑油型號選錯、油位不足，會導(dǎo)致軸承、主軸等傳動部件潤滑不良，出現(xiàn) “干摩擦”，加劇磨損；同時，若未及時清理設(shè)備內(nèi)部的粉塵、碎屑，雜質(zhì)會混入潤滑系統(tǒng)，進一步磨損軸承滾道和滾珠，引發(fā)故障。
五，設(shè)備安裝與調(diào)試不當。安裝時若轉(zhuǎn)子與破碎腔的間隙調(diào)整不合理（間隙過小易 “擦腔”，間隙過大則破碎不充分，增加二次摩擦），或電機與轉(zhuǎn)子的同軸度偏差大，會導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動加劇，部件之間非正常摩擦，加速磨損；調(diào)試時未按規(guī)程空載試運行，也可能因部件配合問題埋下磨損隱患。
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