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制砂機安裝、調試和維護（破碎機的運作和維護）
時間:2024-05-23 來源:本站
作者:管理員 點擊: 620次
制砂機運作規(guī)程如下：
開機前應通過觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層，如無，應向渦動破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料物料自流為止、形成巖石床層。檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，葉輪應逆時針方向旋轉，否則應調整電動機的接線。破碎機與物料輸送設備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機---立軸式頁輪破碎機---給料帶式輸送機。破碎機必須空載啟動，必須待破碎機運轉正常后方可入料。入料粒度嚴格按各種規(guī)格規(guī)定的進料粒度進料，嚴格禁止大于規(guī)定的物料粒度進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，造成堵塞葉輪流道及進料管，使破碎機不能正常工作，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時應及時清理。排料帶式輸送機停止運轉時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統(tǒng)連鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。給料應均勻連續(xù)。破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車破碎機工作過程中各觀察們應密封關嚴，裝好皮帶罩。
常見故障及排除方法：
故障及缺陷特征一，產(chǎn)品粒度過大。產(chǎn)生原因傳送帶過松，排除方法，調整拉緊螺栓。
故障及缺陷特征二，機體擺動。產(chǎn)生原因，給料粒度過大，調整給料粒度。葉輪流道堵塞，取出流道堵料。耐磨塊磨損，更換耐模塊。
故障及缺陷特征三，金屬撞擊聲。產(chǎn)生原因，分料器與葉輪相撞，調整分料器安裝位置。
日常維護與技術：
定期停機檢查，各部件磨損后及時更換，修補。嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。主軸總成上軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應能轉動靈活。
開機前應通過觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層，如無，應向渦動破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料物料自流為止、形成巖石床層。檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，葉輪應逆時針方向旋轉，否則應調整電動機的接線。破碎機與物料輸送設備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機---立軸式頁輪破碎機---給料帶式輸送機。破碎機必須空載啟動，必須待破碎機運轉正常后方可入料。入料粒度嚴格按各種規(guī)格規(guī)定的進料粒度進料，嚴格禁止大于規(guī)定的物料粒度進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，造成堵塞葉輪流道及進料管，使破碎機不能正常工作，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時應及時清理。排料帶式輸送機停止運轉時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統(tǒng)連鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。給料應均勻連續(xù)。破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車破碎機工作過程中各觀察們應密封關嚴，裝好皮帶罩。
常見故障及排除方法：
故障及缺陷特征一，產(chǎn)品粒度過大。產(chǎn)生原因傳送帶過松，排除方法，調整拉緊螺栓。
故障及缺陷特征二，機體擺動。產(chǎn)生原因，給料粒度過大，調整給料粒度。葉輪流道堵塞，取出流道堵料。耐磨塊磨損，更換耐模塊。
故障及缺陷特征三，金屬撞擊聲。產(chǎn)生原因，分料器與葉輪相撞，調整分料器安裝位置。
日常維護與技術：
定期停機檢查，各部件磨損后及時更換，修補。嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。主軸總成上軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應能轉動靈活。
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